క్యాస్టర్లు అనేది ఒక సాధారణ పదం, ఇందులో కదిలే కాస్టర్లు, స్థిర క్యాస్టర్లు మరియు బ్రేక్‌తో కూడిన కదిలే క్యాస్టర్లు ఉన్నాయి. యూనివర్సల్ వీల్స్ అని కూడా పిలువబడే కదిలే కాస్టర్లు 360 డిగ్రీల భ్రమణాన్ని అనుమతిస్తాయి; స్థిర కాస్టర్లను డైరెక్షనల్ కాస్టర్లు అని కూడా అంటారు. వాటికి భ్రమణ నిర్మాణం లేదు మరియు తిప్పలేవు. సాధారణంగా, రెండు కాస్టర్లు కలిసి ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, ట్రాలీ యొక్క నిర్మాణం ముందు భాగంలో రెండు డైరెక్షనల్ వీల్స్ మరియు వెనుకవైపు పుష్ హ్యాండ్‌రైల్ దగ్గర రెండు యూనివర్సల్ వీల్స్. కాస్టర్లు పిపి కాస్టర్లు, పివిసి కాస్టర్లు, పియు క్యాస్టర్లు, కాస్ట్ ఐరన్ కాస్టర్లు, నైలాన్ క్యాస్టర్లు, టిపిఆర్ క్యాస్టర్లు, ఐరన్-కోర్ నైలాన్ క్యాస్టర్లు, ఐరన్-కోర్ పియు క్యాస్టర్లు మొదలైన వివిధ పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి.
1. నిర్మాణ లక్షణాలు
ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎత్తు: భూమి నుండి పరికరాల ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానానికి నిలువు దూరాన్ని సూచిస్తుంది మరియు కాస్టర్ల ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎత్తు కాస్టర్ బేస్ ప్లేట్ మరియు వీల్ ఎడ్జ్ నుండి గరిష్ట నిలువు దూరాన్ని సూచిస్తుంది.
మద్దతు యొక్క స్టీరింగ్ సెంటర్ దూరం: సెంటర్ రివెట్ యొక్క నిలువు రేఖ నుండి వీల్ కోర్ మధ్యలో ఉన్న క్షితిజ సమాంతర దూరాన్ని సూచిస్తుంది.
టర్నింగ్ వ్యాసార్థం: సెంట్రల్ రివెట్ యొక్క నిలువు రేఖ నుండి టైర్ యొక్క బయటి అంచు వరకు ఉన్న క్షితిజ సమాంతర దూరాన్ని సూచిస్తుంది. సరైన అంతరం ఆముదం 360 డిగ్రీలు తిరిగేలా చేస్తుంది. భ్రమణ వ్యాసార్థం సహేతుకమైనదా కాదా అనేది కాస్టర్ల సేవా జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
డ్రైవింగ్ లోడ్: కదులుతున్నప్పుడు క్యాస్టర్ల బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని డైనమిక్ లోడ్ అని కూడా అంటారు. కర్మాగారంలోని వివిధ పరీక్షా పద్ధతులు మరియు చక్రాల వివిధ పదార్థాల ప్రకారం కాస్టర్ల యొక్క డైనమిక్ లోడ్ మారుతూ ఉంటుంది. మద్దతు యొక్క నిర్మాణం మరియు నాణ్యత ప్రభావం మరియు షాక్‌ను నిరోధించగలదా అనేది కీలకం.
ఇంపాక్ట్ లోడ్: పరికరాలు లోడ్ ద్వారా ప్రభావితమైనప్పుడు లేదా వైబ్రేట్ అయినప్పుడు క్యాస్టర్ల తక్షణ బేరింగ్ సామర్థ్యం. స్టాటిక్ లోడ్ స్టాటిక్ లోడ్ స్టాటిక్ లోడ్ స్టాటిక్ లోడ్: క్యాస్టర్లు స్టాటిక్ స్టేట్ కింద భరించగలిగే బరువు. సాధారణంగా, స్టాటిక్ లోడ్ రన్నింగ్ లోడ్ (డైనమిక్ లోడ్) కంటే 5~6 రెట్లు ఉండాలి మరియు స్టాటిక్ లోడ్ ఇంపాక్ట్ లోడ్ కంటే కనీసం 2 రెట్లు ఉండాలి.
స్టీరింగ్: మృదువైన మరియు వెడల్పు గల చక్రాల కంటే కఠినమైన మరియు ఇరుకైన చక్రాలు తిరగడం సులభం. టర్నింగ్ వ్యాసార్థం చక్రం భ్రమణ యొక్క ముఖ్యమైన పరామితి. టర్నింగ్ వ్యాసార్థం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది తిరగడం కష్టాన్ని పెంచుతుంది. ఇది చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, అది చక్రం కదిలేలా చేస్తుంది మరియు దాని జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.
డ్రైవింగ్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ: క్యాస్టర్ల డ్రైవింగ్ సౌలభ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు సపోర్టు యొక్క నిర్మాణం మరియు సపోర్ట్ స్టీల్ ఎంపిక, చక్రం యొక్క పరిమాణం, చక్రం రకం, బేరింగ్ మొదలైనవి. పెద్ద చక్రం, మంచిది. డ్రైవింగ్ వశ్యత. మృదువైన నేలపై గట్టి మరియు ఇరుకైన చక్రాలు చదునైన మృదువైన చక్రాల కంటే ఎక్కువ శ్రమను ఆదా చేస్తాయి, కానీ అసమాన నేలపై మృదువైన చక్రాలు శ్రమను ఆదా చేస్తాయి, కానీ అసమాన నేలపై మృదువైన చక్రాలు పరికరాలను మరియు షాక్ శోషణను బాగా రక్షించగలవు!
2. అప్లికేషన్ ప్రాంతం
ఇది హ్యాండ్‌కార్ట్, మొబైల్ పరంజా, వర్క్‌షాప్ ట్రక్ మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
కాస్టర్లు ప్రధానంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి:
A. స్థిర కాస్టర్లు: స్థిర బ్రాకెట్‌లో ఒకే చక్రం అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది సరళ రేఖలో మాత్రమే కదలగలదు.
బి. కదిలే క్యాస్టర్లు: 360 డిగ్రీల స్టీరింగ్‌తో కూడిన బ్రాకెట్‌లో ఒకే చక్రాన్ని అమర్చారు, ఇది ఇష్టానుసారంగా ఏ దిశలోనైనా నడపగలదు.
క్యాస్టర్లు అనేక రకాలైన ఒకే చక్రాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి పరిమాణం, మోడల్, టైర్ ట్రెడ్ మొదలైనవాటిలో మారుతూ ఉంటాయి. కింది పరిస్థితుల ఆధారంగా తగిన చక్రాన్ని ఎంచుకోండి:
ఎ. సైట్ పర్యావరణాన్ని ఉపయోగించండి.
బి. ఉత్పత్తి యొక్క లోడ్ సామర్థ్యం.
C. పని వాతావరణంలో రసాయనాలు, రక్తం, గ్రీజు, నూనె, ఉప్పు మరియు ఇతర పదార్థాలు ఉంటాయి.
D. తేమ, అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా తీవ్రమైన చలి వంటి వివిధ ప్రత్యేక వాతావరణాలు
ప్రభావ నిరోధకత, ఘర్షణ నిరోధకత మరియు డ్రైవింగ్ ప్రశాంతత కోసం E అవసరాలు.
3. మెటీరియల్ నాణ్యత
పాలియురేతేన్, తారాగణం ఇనుము ఉక్కు, నైట్రైల్ రబ్బరు (NBR), నైట్రైల్ రబ్బరు, సహజ రబ్బరు, సిలికాన్ ఫ్లోరోరబ్బర్, నియోప్రేన్ రబ్బరు, బ్యూటైల్ రబ్బరు, సిలికాన్ రబ్బరు (SILICOME), EPDM, విటాన్, హైడ్రోజనేటెడ్ నైట్రైల్ రబ్బరు, పాలియురేథాన్, HNB, రబ్బరు రబ్బరు, PTFE రబ్బరు (PTFE ప్రాసెసింగ్ భాగాలు), నైలాన్ గేర్, పాలియోక్సిమీథైలీన్ (POM) రబ్బరు చక్రం, PEEK రబ్బరు చక్రం, PA66 గేర్.
4. అప్లికేషన్ పరిశ్రమ
పారిశ్రామిక, వాణిజ్య, వైద్య పరికరాలు మరియు యంత్రాలు, లాజిస్టిక్స్ మరియు రవాణా, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు శుభ్రపరిచే ఉత్పత్తులు, ఫర్నిచర్, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు, అందం పరికరాలు, మెకానికల్ పరికరాలు, క్రాఫ్ట్ ఉత్పత్తులు, పెంపుడు జంతువు ఉత్పత్తులు, హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తులు మరియు ఇతర పరిశ్రమలు.
5. చక్రం ఎంపిక
(1) వీల్ మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోండి: ముందుగా, సైట్‌లోని రహదారి ఉపరితలం, అడ్డంకులు, అవశేష పదార్థాలు (ఇనుప ఫైలింగ్‌లు మరియు గ్రీజు వంటివి), పర్యావరణ పరిస్థితులు (అధిక ఉష్ణోగ్రత, సాధారణ ఉష్ణోగ్రత లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వంటివి) మరియు బరువును పరిగణించండి. చక్రం సరైన చక్రాల పదార్థాన్ని నిర్ణయించడానికి తీసుకువెళుతుంది. ఉదాహరణకు, రబ్బరు చక్రాలు యాసిడ్, గ్రీజు మరియు రసాయనాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండవు. సూపర్ పాలియురేతేన్ చక్రాలు, అధిక బలం కలిగిన పాలియురేతేన్ చక్రాలు, నైలాన్ చక్రాలు, ఉక్కు చక్రాలు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత చక్రాలు వేర్వేరు ప్రత్యేక వాతావరణాలలో ఉపయోగించవచ్చు.
(2) లోడ్ సామర్థ్యం యొక్క గణన: వివిధ కాస్టర్ల యొక్క అవసరమైన లోడ్ సామర్థ్యాన్ని లెక్కించడానికి, రవాణా సామగ్రి యొక్క చనిపోయిన బరువు, గరిష్ట లోడ్ మరియు ఉపయోగించిన సింగిల్ వీల్స్ మరియు క్యాస్టర్ల సంఖ్యను తెలుసుకోవడం అవసరం. ఒకే చక్రం లేదా కాస్టర్ యొక్క అవసరమైన లోడ్ సామర్థ్యం క్రింది విధంగా లెక్కించబడుతుంది:
T=(E+Z)/M × N:
---T=అవసరమైన బేరింగ్ బరువు ఒకే చక్రం లేదా కాస్టర్లు;
---E= రవాణా పరికరాల డెడ్ వెయిట్;
---Z=గరిష్ట లోడ్;
---M=ఉపయోగించిన ఒకే చక్రాలు మరియు కాస్టర్ల సంఖ్య;
---N=భద్రతా కారకం (సుమారు 1.3-1.5).
(3) చక్రం వ్యాసం యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయించండి: సాధారణంగా, చక్రాల వ్యాసం పెద్దది, సులభంగా నెట్టడం, లోడ్ సామర్థ్యం పెద్దది మరియు భూమిని దెబ్బతినకుండా రక్షించడం మంచిది. చక్రం వ్యాసం పరిమాణం ఎంపిక మొదట లోడ్ యొక్క బరువు మరియు లోడ్ కింద క్యారియర్ యొక్క ప్రారంభ థ్రస్ట్ పరిగణించాలి.
(4) సాఫ్ట్ మరియు హార్డ్ వీల్ మెటీరియల్స్ ఎంపిక: సాధారణంగా, చక్రాలలో నైలాన్ వీల్, సూపర్ పాలియురేతేన్ వీల్, హై-స్ట్రెంగ్త్ పాలియురేతేన్ వీల్, హై-స్ట్రెంగ్త్ సింథటిక్ రబ్బర్ వీల్, ఐరన్ వీల్ మరియు ఎయిర్ వీల్ ఉంటాయి. సూపర్ పాలియురేతేన్ వీల్స్ మరియు హై-స్ట్రెంగ్త్ పాలియురేతేన్ వీల్స్ గ్రౌండ్‌లో డ్రైవింగ్ చేస్తున్నా లేదా బయట డ్రైవింగ్ చేసినా మీ హ్యాండ్లింగ్ అవసరాలను తీర్చగలవు; అధిక బలం కలిగిన కృత్రిమ రబ్బరు చక్రాలను హోటళ్లు, వైద్య పరికరాలు, అంతస్తులు, చెక్క అంతస్తులు, సిరామిక్ టైల్ అంతస్తులు మరియు నడిచేటప్పుడు తక్కువ శబ్దం మరియు నిశ్శబ్దంగా ఉండే ఇతర అంతస్తులపై డ్రైవింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు; నైలాన్ చక్రం మరియు ఇనుప చక్రం భూమి అసమానంగా ఉన్న ప్రదేశాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి లేదా నేలపై ఇనుప చిప్స్ మరియు ఇతర పదార్థాలు ఉన్నాయి; పంప్ చక్రం తేలికపాటి లోడ్ మరియు మృదువైన మరియు అసమాన రహదారికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
(5) భ్రమణ సౌలభ్యం: సింగిల్ వీల్ ఎంత పెద్దదిగా మారితే అంత ఎక్కువ శ్రమ ఆదా అవుతుంది. రోలర్ బేరింగ్ అధిక భారాన్ని మోయగలదు మరియు భ్రమణ సమయంలో నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటుంది. సింగిల్ వీల్ అధిక-నాణ్యత (బేరింగ్ స్టీల్) బాల్ బేరింగ్‌తో వ్యవస్థాపించబడింది, ఇది అధిక భారాన్ని మోయగలదు మరియు భ్రమణం మరింత పోర్టబుల్, సౌకర్యవంతమైన మరియు నిశ్శబ్దంగా ఉంటుంది.
(6) ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితి: తీవ్రమైన చలి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు కాస్టర్లపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. పాలియురేతేన్ చక్రం మైనస్ 45 ℃ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఫ్లెక్సిబుల్‌గా తిరుగుతుంది మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక చక్రం 275 ℃ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సులభంగా తిరుగుతుంది.
ప్రత్యేక శ్రద్ధ: మూడు పాయింట్లు ఒక విమానాన్ని నిర్ణయిస్తాయి కాబట్టి, ఉపయోగించిన కాస్టర్ల సంఖ్య నాలుగు అయినప్పుడు, లోడ్ సామర్థ్యాన్ని మూడుగా లెక్కించాలి.
6. చక్రాల ఫ్రేమ్ ఎంపిక పరిశ్రమలు.
7. బేరింగ్ ఎంపిక
(1) రోలర్ బేరింగ్: హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత రోలర్ బేరింగ్ భారీ భారాన్ని భరించగలదు మరియు సాధారణ భ్రమణ సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈవీ లోడ్ మరియు సాధారణ భ్రమణ సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
(2) బాల్ బేరింగ్: అధిక-నాణ్యత కలిగిన బేరింగ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన బాల్ బేరింగ్ అధిక భారాన్ని భరించగలదు మరియు సౌకర్యవంతమైన మరియు నిశ్శబ్దంగా తిరిగే సందర్భాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
(3) సాదా బేరింగ్: అధిక మరియు అల్ట్రా-హై లోడ్ మరియు హై స్పీడ్ సందర్భాలలో అనుకూలం
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-17-2023
