కాస్టర్లు అనేది ఒక సాధారణ పదం, ఇందులో కదిలే కాస్టర్లు, స్థిర కాస్టర్లు మరియు బ్రేక్‌తో కదిలే కాస్టర్లు ఉన్నాయి. యూనివర్సల్ వీల్స్ అని కూడా పిలువబడే కదిలే కాస్టర్లు 360 డిగ్రీల భ్రమణాన్ని అనుమతిస్తాయి; స్థిర కాస్టర్లను డైరెక్షనల్ కాస్టర్లు అని కూడా పిలుస్తారు. వాటికి భ్రమణ నిర్మాణం లేదు మరియు తిప్పలేము. సాధారణంగా, రెండు కాస్టర్లు కలిసి ఉపయోగించబడతాయి. ఉదాహరణకు, ట్రాలీ నిర్మాణం ముందు భాగంలో రెండు దిశాత్మక చక్రాలు మరియు వెనుక భాగంలో పుష్ హ్యాండ్‌రైల్ దగ్గర రెండు సార్వత్రిక చక్రాలు. కాస్టర్లు pp కాస్టర్లు, PVC కాస్టర్లు, PU కాస్టర్లు, కాస్ట్ ఐరన్ కాస్టర్లు, నైలాన్ కాస్టర్లు, TPR కాస్టర్లు, ఐరన్-కోర్ నైలాన్ కాస్టర్లు, ఐరన్-కోర్ PU కాస్టర్లు మొదలైన వివిధ పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి.
1. నిర్మాణ లక్షణాలు
ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎత్తు: భూమి నుండి పరికరాల ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానానికి నిలువు దూరాన్ని సూచిస్తుంది మరియు కాస్టర్ల ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎత్తు కాస్టర్ బేస్ ప్లేట్ మరియు వీల్ అంచు నుండి గరిష్ట నిలువు దూరాన్ని సూచిస్తుంది.
స్టీరింగ్ సెంటర్ సపోర్ట్ దూరం: సెంటర్ రివెట్ యొక్క నిలువు రేఖ నుండి వీల్ కోర్ మధ్యకు ఉన్న క్షితిజ సమాంతర దూరాన్ని సూచిస్తుంది.
టర్నింగ్ వ్యాసార్థం: సెంట్రల్ రివెట్ యొక్క నిలువు రేఖ నుండి టైర్ యొక్క బయటి అంచు వరకు ఉన్న క్షితిజ సమాంతర దూరాన్ని సూచిస్తుంది. సరైన అంతరం కాస్టర్‌ను 360 డిగ్రీలు తిప్పడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. భ్రమణ వ్యాసార్థం సహేతుకమైనదా కాదా అనేది కాస్టర్ల సేవా జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
డ్రైవింగ్ లోడ్: కదిలేటప్పుడు కాస్టర్ల బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని డైనమిక్ లోడ్ అని కూడా అంటారు. ఫ్యాక్టరీలోని వివిధ పరీక్షా పద్ధతులు మరియు చక్రాల యొక్క వివిధ పదార్థాల ప్రకారం కాస్టర్ల డైనమిక్ లోడ్ మారుతుంది. మద్దతు యొక్క నిర్మాణం మరియు నాణ్యత ప్రభావం మరియు షాక్‌ను తట్టుకోగలదా అనేది కీలకం.
ఇంపాక్ట్ లోడ్: పరికరాలు లోడ్ ద్వారా ప్రభావితమైనప్పుడు లేదా కంపించినప్పుడు కాస్టర్ల తక్షణ బేరింగ్ సామర్థ్యం. స్టాటిక్ లోడ్ స్టాటిక్ లోడ్ స్టాటిక్ లోడ్ స్టాటిక్ లోడ్: స్టాటిక్ స్థితిలో కాస్టర్లు భరించగల బరువు. సాధారణంగా, స్టాటిక్ లోడ్ రన్నింగ్ లోడ్ (డైనమిక్ లోడ్) కంటే 5~6 రెట్లు ఉండాలి మరియు స్టాటిక్ లోడ్ ఇంపాక్ట్ లోడ్ కంటే కనీసం 2 రెట్లు ఉండాలి.
స్టీరింగ్: మృదువైన మరియు వెడల్పు గల చక్రాల కంటే గట్టి మరియు ఇరుకైన చక్రాలను తిప్పడం సులభం. టర్నింగ్ వ్యాసార్థం చక్రాల భ్రమణానికి ముఖ్యమైన పరామితి. టర్నింగ్ వ్యాసార్థం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది తిప్పడంలో ఇబ్బందిని పెంచుతుంది. అది చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, అది చక్రం కదిలేలా చేస్తుంది మరియు దాని జీవితకాలం తగ్గిస్తుంది.
డ్రైవింగ్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ: కాస్టర్ల డ్రైవింగ్ ఫ్లెక్సిబిలిటీని ప్రభావితం చేసే అంశాలలో సపోర్ట్ నిర్మాణం మరియు సపోర్ట్ స్టీల్ ఎంపిక, చక్రం పరిమాణం, చక్రం రకం, బేరింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. చక్రం ఎంత పెద్దదిగా ఉంటే, డ్రైవింగ్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. మృదువైన నేలపై ఉన్న కఠినమైన మరియు ఇరుకైన చక్రాలు చదునైన మృదువైన చక్రాల కంటే ఎక్కువ శ్రమను ఆదా చేస్తాయి, కానీ అసమాన నేలపై ఉన్న మృదువైన చక్రాలు శ్రమను ఆదా చేస్తాయి, కానీ అసమాన నేలపై ఉన్న మృదువైన చక్రాలు పరికరాలను మరియు షాక్ శోషణను బాగా రక్షించగలవు!
2. అప్లికేషన్ ప్రాంతం
ఇది హ్యాండ్‌కార్ట్, మొబైల్ స్కాఫోల్డ్, వర్క్‌షాప్ ట్రక్ మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
కాస్టర్లు ప్రధానంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి:
ఎ. స్థిర కాస్టర్లు: స్థిర బ్రాకెట్ ఒకే చక్రంతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది సరళ రేఖలో మాత్రమే కదలగలదు.
బి. మూవబుల్ క్యాస్టర్లు: 360 డిగ్రీల స్టీరింగ్ ఉన్న బ్రాకెట్ ఒకే చక్రంతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ఇష్టానుసారం ఏ దిశలోనైనా నడపగలదు.
కాస్టర్లు వివిధ రకాల సింగిల్ వీల్స్ కలిగి ఉంటాయి, ఇవి పరిమాణం, మోడల్, టైర్ ట్రెడ్ మొదలైన వాటిలో మారుతూ ఉంటాయి. కింది పరిస్థితుల ఆధారంగా తగిన చక్రాన్ని ఎంచుకోండి:
ఎ. సైట్ వాతావరణాన్ని ఉపయోగించండి.
బి. ఉత్పత్తి యొక్క లోడ్ సామర్థ్యం.
సి. పని వాతావరణంలో రసాయనాలు, రక్తం, గ్రీజు, నూనె, ఉప్పు మరియు ఇతర పదార్థాలు ఉంటాయి.
D. తేమ, అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా తీవ్రమైన చలి వంటి వివిధ ప్రత్యేక వాతావరణాలు
E ప్రభావ నిరోధకత, తాకిడి నిరోధకత మరియు డ్రైవింగ్ ప్రశాంతత కోసం అవసరాలు.
3. మెటీరియల్ నాణ్యత
పాలియురేతేన్, కాస్ట్ ఐరన్ స్టీల్, నైట్రైల్ రబ్బరు (NBR), నైట్రైల్ రబ్బరు, సహజ రబ్బరు, సిలికాన్ ఫ్లోరోరబ్బర్, నియోప్రేన్ రబ్బరు, బ్యూటైల్ రబ్బరు, సిలికాన్ రబ్బరు (SILICOME), EPDM, విటాన్, హైడ్రోజనేటెడ్ నైట్రైల్ రబ్బరు (HNBR), పాలియురేతేన్ రబ్బరు, రబ్బరు, PU రబ్బరు, PTFE రబ్బరు (PTFE ప్రాసెసింగ్ భాగాలు), నైలాన్ గేర్, పాలియోక్సిమీథిలీన్ (POM) రబ్బరు చక్రం, PEEK రబ్బరు చక్రం, PA66 గేర్.
4. అప్లికేషన్ పరిశ్రమ
పారిశ్రామిక, వాణిజ్య, వైద్య పరికరాలు మరియు యంత్రాలు, లాజిస్టిక్స్ మరియు రవాణా, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు శుభ్రపరిచే ఉత్పత్తులు, ఫర్నిచర్, విద్యుత్ ఉపకరణాలు, అందం పరికరాలు, యాంత్రిక పరికరాలు, చేతిపనుల ఉత్పత్తులు, పెంపుడు జంతువుల ఉత్పత్తులు, హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తులు మరియు ఇతర పరిశ్రమలు.
5. చక్రాల ఎంపిక
(1). చక్రాల పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి: ముందుగా, రోడ్డు ఉపరితల పరిమాణం, అడ్డంకులు, సైట్‌లోని అవశేష పదార్థాలు (ఇనుప రంజనాలు మరియు గ్రీజు వంటివి), పర్యావరణ పరిస్థితులు (అధిక ఉష్ణోగ్రత, సాధారణ ఉష్ణోగ్రత లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వంటివి) మరియు తగిన చక్రాల పదార్థాన్ని నిర్ణయించడానికి చక్రం మోయగల బరువును పరిగణించండి. ఉదాహరణకు, రబ్బరు చక్రాలు ఆమ్లం, గ్రీజు మరియు రసాయనాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండవు. సూపర్ పాలియురేతేన్ చక్రాలు, అధిక-బలం గల పాలియురేతేన్ చక్రాలు, నైలాన్ చక్రాలు, ఉక్కు చక్రాలు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత చక్రాలను వివిధ ప్రత్యేక వాతావరణాలలో ఉపయోగించవచ్చు.
(2). లోడ్ సామర్థ్యం యొక్క గణన: వివిధ కాస్టర్ల యొక్క అవసరమైన లోడ్ సామర్థ్యాన్ని లెక్కించడానికి, రవాణా పరికరాల డెడ్ వెయిట్, గరిష్ట లోడ్ మరియు ఉపయోగించిన సింగిల్ వీల్స్ మరియు కాస్టర్ల సంఖ్యను తెలుసుకోవడం అవసరం. సింగిల్ వీల్ లేదా కాస్టర్ యొక్క అవసరమైన లోడ్ సామర్థ్యాన్ని ఈ క్రింది విధంగా లెక్కించారు:
T=(E+Z)/M × N:
---T=సింగిల్ వీల్ లేదా కాస్టర్ల యొక్క అవసరమైన బేరింగ్ బరువు;
---E=రవాణా పరికరాల నిర్జీవ బరువు;
---Z=గరిష్ట లోడ్;
---M=ఉపయోగించిన సింగిల్ వీల్స్ మరియు కాస్టర్ల సంఖ్య;
---N=భద్రతా కారకం (సుమారు 1.3-1.5).
(3). చక్రాల వ్యాసం పరిమాణాన్ని నిర్ణయించండి: సాధారణంగా, చక్రం వ్యాసం పెద్దదిగా ఉంటే, దానిని నెట్టడం సులభం, లోడ్ సామర్థ్యం పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు భూమిని నష్టం నుండి రక్షించడం మంచిది. చక్రాల వ్యాసం పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడం మొదట లోడ్ యొక్క బరువు మరియు లోడ్ కింద క్యారియర్ యొక్క ప్రారంభ థ్రస్ట్‌ను పరిగణించాలి.
(4). మృదువైన మరియు కఠినమైన చక్రాల పదార్థాల ఎంపిక: సాధారణంగా, చక్రాలలో నైలాన్ వీల్, సూపర్ పాలియురేతేన్ వీల్, అధిక-బలం కలిగిన పాలియురేతేన్ వీల్, అధిక-బలం కలిగిన సింథటిక్ రబ్బరు చక్రం, ఇనుప చక్రం మరియు గాలి చక్రం ఉంటాయి. సూపర్ పాలియురేతేన్ వీల్స్ మరియు అధిక-బలం కలిగిన పాలియురేతేన్ వీల్స్ మీ నిర్వహణ అవసరాలను తీర్చగలవు, అవి ఇంటి లోపల లేదా ఆరుబయట నేలపై డ్రైవింగ్ చేస్తున్నాయా అనే దానితో సంబంధం లేకుండా; హోటళ్ళు, వైద్య పరికరాలు, అంతస్తులు, చెక్క అంతస్తులు, సిరామిక్ టైల్ అంతస్తులు మరియు నడిచేటప్పుడు తక్కువ శబ్దం మరియు నిశ్శబ్దం అవసరమయ్యే ఇతర అంతస్తులలో డ్రైవింగ్ చేయడానికి అధిక-బలం కలిగిన కృత్రిమ రబ్బరు చక్రాలను ఉపయోగించవచ్చు; నైలాన్ వీల్ మరియు ఇనుప చక్రం నేల అసమానంగా ఉన్న ప్రదేశాలకు లేదా నేలపై ఇనుప చిప్స్ మరియు ఇతర పదార్థాలు ఉన్న ప్రదేశాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి; పంప్ వీల్ తేలికపాటి లోడ్ మరియు మృదువైన మరియు అసమాన రహదారికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
(5). భ్రమణ వశ్యత: సింగిల్ వీల్ ఎంత పెద్దదిగా తిరుగుతుందో, అంత శ్రమ ఆదా అవుతుంది. రోలర్ బేరింగ్ భారీ భారాన్ని మోయగలదు మరియు భ్రమణ సమయంలో నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటుంది. సింగిల్ వీల్ అధిక-నాణ్యత (బేరింగ్ స్టీల్) బాల్ బేరింగ్‌తో వ్యవస్థాపించబడింది, ఇది భారీ భారాన్ని మోయగలదు మరియు భ్రమణం మరింత పోర్టబుల్, ఫ్లెక్సిబుల్ మరియు నిశ్శబ్దంగా ఉంటుంది.
(6). ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితి: తీవ్రమైన చలి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు కాస్టర్‌లపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. పాలియురేతేన్ చక్రం మైనస్ 45 ℃ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సరళంగా తిప్పగలదు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక చక్రం 275 ℃ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సులభంగా తిప్పగలదు.
ప్రత్యేక శ్రద్ధ: మూడు పాయింట్లు ఒక సమతలాన్ని నిర్ణయిస్తాయి కాబట్టి, ఉపయోగించిన కాస్టర్ల సంఖ్య నాలుగు అయినప్పుడు, లోడ్ సామర్థ్యాన్ని మూడుగా లెక్కించాలి.
6. వీల్ ఫ్రేమ్ సెలెక్టర్ పరిశ్రమలు.
7. బేరింగ్ ఎంపిక
(1) రోలర్ బేరింగ్: హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత రోలర్ బేరింగ్ భారీ భారాన్ని భరించగలదు మరియు సాధారణ భ్రమణ వశ్యతను కలిగి ఉంటుంది.
(2) బాల్ బేరింగ్: అధిక-నాణ్యత బేరింగ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన బాల్ బేరింగ్ భారీ భారాన్ని భరించగలదు మరియు సౌకర్యవంతమైన మరియు నిశ్శబ్ద భ్రమణ అవసరమయ్యే సందర్భాలలో అనుకూలంగా ఉంటుంది.
(3) ప్లెయిన్ బేరింగ్: అధిక మరియు అల్ట్రా-హై లోడ్ మరియు అధిక వేగ సందర్భాలకు అనుకూలం.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-17-2023
